膨潤土造粒機在生產過程中常會遇到一些問題，影響造粒效率和成品質量。以下是一些常見的生產問題及解決方案

一、造粒成型率低
原因可能：
原料水分不合適
粒徑不均
粘結劑添加不足或不均
造粒轉速或傾角設置不當
解決方案：
控制原料水分在18%～22%左右（視設備和原料而定）；
使用合適比例的粘結劑（如CMC、淀粉等），且充分混合；
調整造粒機的轉速和傾角，保.證物料在滾筒內有適當滾動和翻轉；
保.證原料粒徑均勻、細度合適（一般為80目以上）；
二、顆粒強度差、易碎
原因可能：
粘結劑比例不對
成型后干燥不充分或干燥過快
壓力或滾動時間不足
解決方案：
優化粘結劑配比，適量提高含量；
采用分段緩慢干燥法，避免表面干燥過快導致內應力大；
延長造粒時間或提高壓實度，讓顆粒更緊實；
三、顆粒大小不均或偏小
原因可能：
水分過少或過多
粘結劑分布不均
原料分布不均
設備轉速過高或傾角過大
解決方案：
優化供料系統，保.證物料均勻進入滾筒；
調整噴水量或粘結劑噴灑量，保持濕潤適中；
適當降低轉速，提高翻轉次數，便于小顆粒繼續長大；
如設備支持，可考慮加裝篩分系統，回收小粒重新造粒；
四、物料粘壁、堵料
原因可能：
原料過濕或含粘土比例太高
內壁未處理或清理不到位
溫度濕度控制不當
解決方案：
調整水分或原料比例，避免過濕；
在滾筒內壁噴涂防粘層（如防粘涂料、油）；
定期清理滾筒，保持內壁干凈；
適當提高干燥溫度，控制現場濕度；
五、產量不足或波動大
原因可能：
原料供給不連續或不穩定
電機負載不穩定
操作工藝不熟練
解決方案：
配合穩定連續的供料系統（如螺旋給料機）；
定期檢查設備電機、皮帶、軸承，排除運行不穩問題；
建立規范操作流程，加強操作人員培訓；