亞硝酸鈉（NaNO?）擠壓造粒過程中存在安全性、工藝性和設備材料等多方面的特殊要求，因為亞硝酸鈉具有強氧化性和一.定毒性，且在高溫下具有熱分解及助燃性。以下是針對亞硝酸鈉擠壓造粒的注意事項，做一個全面、系統的總結：

一、安全性注意事項
1. 防爆防火
避免高溫積熱：亞硝酸鈉遇高溫（分解溫度約320℃）會分解出有毒的氮氧化物氣體，并具有助燃性，因此擠壓造粒過程應嚴格控制溫度，通常造粒區溫度應低于200℃，更安全的做法是 <150℃。
設備接地與防.靜電措施：亞硝酸鈉粉末具有一.定導電性，防止靜電積聚產生火花引發燃燒或爆炸。
環境通風良好：避免氮氧化物積聚，建議配置局部排風及尾氣吸收裝置。
2. 禁止與還原性物質接觸
禁止與有機物、易燃粉塵、金屬粉末（如鋁粉、鎂粉）、硫磺等接觸，防止發生劇烈反應。
二、工藝性注意事項
1. 造粒溫度控制
造粒適宜溫度：常溫～80℃，高于此溫度容易產生分解副反應。
擠壓過程中應避免局部過熱，必要時采用水冷或風冷夾套。
2. 粉料預處理
粒徑控制：粉體粒徑過細容易導致粉塵逸散，過粗影響擠壓質量，通常60~120目較合適。
干燥狀態：粉料應保持干燥，避免受潮結塊，防止影響造粒均勻性和造成后續熱分解隱患。
3. 潤滑劑使用
盡量避免使用有機潤滑劑，可選用硅油類或無機潤滑劑（如微量滑石粉），防止反應風險。
4. 造粒壓力控制
擠壓力不宜過高，防止摩擦升溫，建議采用中低壓擠壓造粒。
三、設備材料選擇
1. 耐.腐蝕性材料
亞硝酸鈉具有較強腐蝕性，尤其在潮濕環境中會對設備產生腐蝕。
推薦設備材質：
不銹鋼 304 或 316L
接觸部件可選 哈氏合金 或 聚四氟乙烯（PTFE）襯里 處理。
2. 密封性能
設備應具有良好的密封性，避免亞硝酸鈉粉塵外泄造成環境污染。
3. 排氣與除塵
必.須配置高.效除塵系統，濾料應選用防.靜電濾芯/布袋。
排風需配置堿洗或水洗塔，用于吸收可能產生的氮氧化物。
四、人員防護要求
類別    防護措施
呼吸防護    佩戴防塵口罩或過濾式呼吸器
皮膚防護    佩戴防.腐蝕手套、防護服
眼部防護    佩戴防護眼鏡
應急設施    現場應配備緊急沖洗裝置和應急洗眼器
五、應急與環境保護
泄漏應急：小規模泄漏可用干燥砂覆蓋收集，禁止用水沖洗。
尾氣處理：采用堿性吸收塔（如氫氧化鈉溶液）吸收氮氧化物廢氣。
廢料處置：亞硝酸鈉廢料屬于危險廢物，應交由有資質單位處理。
六、相關標準與法規參考
《危險化學品安全管理條例》
《GB 12268 危險化學品品名表》
《GB/T 26572 化學品生產安全規范》