化肥平模擠壓造粒機與對輥擠壓造粒機是兩種常見的化肥造粒設備，主要區(qū)別在于造粒原理、設備結(jié)構(gòu)和適用范圍等方面。
1. 造粒原理
平模擠壓造粒機：
通過平模和壓輥的相對運動將物料擠壓成顆粒。
平模上有許多小孔，物料通過這些孔被擠壓成型。
適用于制粒物料含水率較高的情況。
對輥擠壓造粒機：
通過兩個旋轉(zhuǎn)的輥子將物料擠壓成顆粒。
輥子表面有許多小孔或凹槽，物料在輥子之間被擠壓成型。
適用于制粒物料含水率較低的情況。
2. 設備結(jié)構(gòu)
平模擠壓造粒機：
結(jié)構(gòu)較為簡單，主要由平模、壓輥、減速機和電機等組成。
操作和維護較為方便。
對輥擠壓造粒機：
結(jié)構(gòu)相對復雜，由兩個輥子、輥子支架、減速機和電機等組成。
需要定期調(diào)整輥子間隙和更換輥子。
3. 適用范圍
平模擠壓造粒機：
適用于各種有機肥料和一些無機肥料的制粒。
適用于規(guī)模較小的生產(chǎn)企業(yè)。
對輥擠壓造粒機：
適用于各種復合肥料、礦粉、化工原料等物料的制粒。
適用于大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4. 顆粒形狀和尺寸
平模擠壓造粒機：
顆粒一般為圓柱形或不規(guī)則形狀，顆粒尺寸較小。
對輥擠壓造粒機：
顆粒形狀可以根據(jù)輥子模具的不同而變化，一般為圓柱形或片狀，顆粒尺寸可調(diào)。
總結(jié)
化肥平模擠壓造粒機和對輥擠壓造粒機各有優(yōu)缺點，適用于不同的生產(chǎn)需求。選擇哪種設備主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、物料性質(zhì)和顆粒要求。